VR/AR技術(shù)已問(wèn)世50余年，但直到近些年這些技術(shù)才在制造業(yè)中一展身手，并朝著更廣闊的方向發(fā)展。制造業(yè)中的VR/AR用戶(hù)極富創(chuàng)新思維，使用這些技術(shù)改善了工人的作業(yè)安全、加快了新品上市速度、降低了培訓(xùn)成本和提高了生產(chǎn)力。虛擬技術(shù)至關(guān)重要，以下是一些公司利用VR/AR的幾個(gè)用例和實(shí)際益處。 

庫(kù)存管理

DHL是最早在庫(kù)存管理中采用AR技術(shù)的公司，該公司使用智能眼鏡和AR技術(shù)在倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)中把技術(shù)落地。智能眼鏡上顯示的圖形可指引工人穿過(guò)倉(cāng)庫(kù)，減少了失誤、加快了揀貨進(jìn)程、記錄了必要的追蹤數(shù)據(jù)，員工無(wú)需停工錄入數(shù)據(jù)。AR為物流業(yè)提供了附加價(jià)值，在揀貨過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了15%的效率提升。該技術(shù)已在DHL全球的倉(cāng)庫(kù)中應(yīng)用。

車(chē)輛設(shè)計(jì)和制造

除了一直使用虛擬技術(shù)的福特等汽車(chē)制造商外，現(xiàn)代汽車(chē)在設(shè)計(jì)新車(chē)和零部件時(shí)也采用VR和3D數(shù)字工具。VR使設(shè)計(jì)師能夠在模擬真實(shí)場(chǎng)景的特定環(huán)境中測(cè)試車(chē)型，這是過(guò)去使用物理樣機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。現(xiàn)代汽車(chē)目前擁有一個(gè)VR設(shè)計(jì)評(píng)審系統(tǒng)，讓全球的團(tuán)隊(duì)成員能夠徹底評(píng)審設(shè)計(jì)和建模過(guò)程的每一個(gè)步驟。使用虛擬技術(shù)可以在成本、時(shí)間和質(zhì)量方面帶來(lái)顯著改進(jìn)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)師和工程師可以借助VR探索以前在成本或時(shí)間上不可行的選項(xiàng)。對(duì)于像現(xiàn)代汽車(chē)這樣的大型公司，員工不再需要親自出差完成設(shè)計(jì)工作。

維護(hù)和裝配培訓(xùn)

通過(guò)提供更具沉浸感的培訓(xùn)，AR和VR可加快新員工的入職速度并提高工人的生產(chǎn)力。投影視頻、圖形和文字的AR智能眼鏡可以逐步地對(duì)工人進(jìn)行可視化指導(dǎo)，幫助他們完成裝配或維護(hù)任務(wù)。例如，工人只需注視需要修理的機(jī)器零件，就可以啟動(dòng)維修過(guò)程。培訓(xùn)具有成本效益，因?yàn)樗鼫p少了時(shí)間、旅行和材料成本。員工們往往對(duì)虛擬現(xiàn)實(shí)的相對(duì)新穎性以及它打破了枯燥無(wú)味的培訓(xùn)方式感到印象深刻。他們經(jīng)常將VR培訓(xùn)形容為“酷”和“有趣”。

車(chē)間規(guī)劃

虛擬技術(shù)還被應(yīng)用于車(chē)間規(guī)劃領(lǐng)域。在大規(guī)模生產(chǎn)制造中，工廠(chǎng)規(guī)劃（包括工具、設(shè)備和人員的擺放位置）對(duì)于生產(chǎn)效率和效益至關(guān)重要。設(shè)計(jì)新工廠(chǎng)或改建現(xiàn)有工廠(chǎng)涉及到設(shè)計(jì)、測(cè)試和試驗(yàn)。任何意外延遲或生產(chǎn)線(xiàn)停工，即使是暫時(shí)的，都可能造成巨大的成本。虛擬技術(shù)可以簡(jiǎn)化并顯著縮短這個(gè)過(guò)程。虛擬工廠(chǎng)可以被設(shè)計(jì)用于測(cè)試生產(chǎn)流程，以及工人和機(jī)器人執(zhí)行任務(wù)的方式，然后再在實(shí)際世界中進(jìn)行任何改變。甚至人機(jī)工程學(xué)也可以進(jìn)行測(cè)試和優(yōu)化，以確保新建或改建的生產(chǎn)線(xiàn)或工廠(chǎng)運(yùn)行平穩(wěn)高效。初步試驗(yàn)表明，虛擬規(guī)劃的生產(chǎn)線(xiàn)可以在更短的時(shí)間內(nèi)完成，從而更快地推出新產(chǎn)品。

提高工人的作業(yè)安全

雖然多年來(lái)制造業(yè)中從業(yè)人員的整體安全性得到了顯著改善，但即使發(fā)生一起傷害或死亡事故也是不可接受的。虛擬現(xiàn)實(shí)在制造業(yè)中的一個(gè)優(yōu)勢(shì)就是更可靠的安全性。虛擬現(xiàn)實(shí)使工廠(chǎng)經(jīng)理能夠仿真裝配線(xiàn)配置和生產(chǎn)過(guò)程，從而能夠識(shí)別潛在的危險(xiǎn)情況。虛擬現(xiàn)實(shí)也可以讓員工沉浸在未來(lái)工作站的方式，以捕捉他們的任務(wù)熟練度、動(dòng)作和可行性。這最終可以消除潛在傷害或死亡的風(fēng)險(xiǎn)。

開(kāi)發(fā)更優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

使用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)幾乎完美的裝配。一些公司正在使用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)確保特定組件的正確裝配。例如，國(guó)防和航空航天公司洛克希德·馬丁擁有一個(gè)專(zhuān)門(mén)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的虛擬現(xiàn)實(shí)實(shí)驗(yàn)室。在使用虛擬現(xiàn)實(shí)來(lái)構(gòu)建F-35戰(zhàn)機(jī)之后，洛克希德·馬丁發(fā)現(xiàn)工程師不僅能夠更快速地工作，而且準(zhǔn)確率達(dá)到了約96%。這個(gè)實(shí)驗(yàn)室是同類(lèi)實(shí)驗(yàn)室中最大的之一，它使工程師能夠在一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)較低的環(huán)境中評(píng)估設(shè)計(jì)和模型的效果、成本和風(fēng)險(xiǎn)。同樣，波音的技術(shù)人員使用能夠提供每個(gè)電線(xiàn)維修所需指令的虛擬現(xiàn)實(shí)智能眼鏡，將必要的工作時(shí)間縮短了25%。在裝配階段投資虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)可以為客戶(hù)提供更持久且性能更好的產(chǎn)品，從而減少后續(xù)的客戶(hù)服務(wù)和維修費(fèi)用。在開(kāi)發(fā)階段使用虛擬現(xiàn)實(shí)還可以幫助您在投入過(guò)多時(shí)間和金錢(qián)之前決定一個(gè)項(xiàng)目是否會(huì)成功。